課程收益

招招見效，可測量、可比較，成本管控不再是一句空話，而是沉沉甸的效果。

課程對象

生產管理部

課程大綱

第一部分、當今制造企業面臨的問題和成本壓力（開篇，略講）

高科技與網絡時代下，制造企業面臨的機遇、問題與壓力

2、市場機會利潤與管理利潤的區別

3、傳統觀念中成本的構成

4、管理者如何識別真假成本？

5、如何識別可控與不可控成本？

6、提升企業利潤的策略與途徑

7、微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤.

案例分析、分組研討

第二部分、構建企業成本管控“系統化和一體化”（總綱）

1、經營規劃、成本戰略對企業利潤的影響---案例分析

2、系統機制、運營流程對效率和成本的影響---案例分析

3、采購、材料與物流如何最大限度的降低成本

4、如何消除生產活動中一切不增值的浪費

5、如何向半自動、全自動轉變實現少人化

6、如何通過精益生產、IE工程、現場改善等手段提升生產效率

7、如何提升產品質量---降低質量成本

8、如何在產品設計階段就將成本降下來

9、如何減少日常工作中不必要的支出和費用

10、如何營造全員成本改善文化

案例分析、分組研討

第三部分　發現問題與解決問題是企業改善與成本降低的內在動力（重點）

1、從“習以為?！钡健白晕矣X知”

2、惰性思維與慣性思維所導致的后果，面對生產現場你看到了什么？

3、如何練就老鷹眼晴---現場診斷的內容和重點

4、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？

5、“垂直思考”與“冰山理論”

6、車間現場主管解決問題的8D方法

7、如何搜集現場相關的有用數據、加以分析和有效應用

8、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費

9、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題

10、如何實施“瓶頸”突破與“焦點問題”解決

案例研討分析：多家外企解決問題成功經驗分享

第四部分、系統機制、運營流程對效率和成本的影響（重點）

1、系統機制不完善給企業所帶來的效率低下與成本上升

2、職責不清與流程復雜所帶來的部門協作不良與推諉扯皮現象

案例分析

1、某臺資企業采購流程復雜所帶來的停機浪費？

2、某港資企業運作流程不完善所帶來的效率低下、人員浪費以及部門配合存在的一系列問題。

4、為什么很多企業執行力不強？為什么部門配合不好，推諉扯皮現象經常發生？

第五部分、采購、材料與物流成本如何降至最低限度（重點）

1、供應鏈采購與成本管理

2、如何協作供應商降低成本---案例分析

3、降低采購成本的策略和技巧---案例分析

4、采購物料如何確保質量與交期，以便提升效率與質量

5、制定物料計劃時如何預防物料的“牛鞭效應”

6、物料損耗率由誰制定，如何確保它的準確性和合理性

7、如何確保產線收尾時才發現物料短缺現象，以便提升生產效率

8、如何采用與實施同步化生產，盡量減少在制品的庫存與積壓

9、如何構建暢通、快捷的內部物流運作系統，減少各種搬運與停滯

10、如何制定相關物料的最高庫存與最低庫存---庫存控制五種模型

11、如何減少與預防呆滯料的發生，以及處理機制

12、如何提高庫存周轉率ITO---案例分析

案例：某中型企業采購物料準時交貨率從85%提高到96%，質量批次合格率從80%提高到98%。

某知名上市公司如何將庫存從6000萬元降至2000萬元。

中山某民營企業物流損耗與庫存管理成功案例分享

第六部分、識別與挖掘生產系統“十二種浪費”---快速降低成本（重點）

1、決戰在市場、決勝在現場

2、設計流、物質流、信息流如何做到精準結合

3、多數流程中80%是浪費

4、識別增值與非增值（CVANVA）

5、真效率與假效率、個體效率與整體效率、點效率與系統效率

▲識別與挖掘生產系統的十二種浪費：如何減少材料損耗、不良品與返工返修、過量生產、等待、各種加工、搬運、轉線換模、庫存、設備損壞與閑置、災害事故、事后管理、人員低效等各種浪費.

▲看不見的隱性浪費

▲如何利用價值流圖來尋找浪費

警示：10%的成本降低等于企業利潤增長一倍

7、ABC分析法如何在成本管控中發揮重要作用。

8、如何減少管理工作中的八大浪費

案例：以實例和圖片展示，揭示生產過程中的各種浪費

第七部分、生產現場提升效率與降低成本的“十二把尖刀”（重點）

■優秀企業生產現場圖片展示

1、及時發現問題與解決問題

2、平面布置調一調

3、工藝流程查一查

4、作業方法改一改

5、流水線上算一算

6、動作要素減一減

7、人機效率提一提

8、縮短作業切換時間

9、瓶頸識別與改善

10、通過4M方法尋找浪費

11、改進工作質量

12、可視化管理

大量案例與圖片分享與研討

第八部分、提升產品質量---達至降低質量成本（重點）

1、質量成本在產品總成本中所占的比重與重要性

2、如何正確理解質量成本

3、質量成本的分析與構成

4、預防成本的規劃與合理化

5、鑒定成本的合理設置與改善

6、質量損失成本的預防與減少

7、如何在確保質量的前提下降低成本

8、如何提升產品合格率從而降低質量成本

9、質量成本的持續改善

案例分析與研討

第九部分、如何向半自動、全自動轉變實現少人化（重點）

中國未來勞動力的現狀分析

工資成本上升帶來的壓力

智能化的未來發展趨勢

大中型企業、高科技企業如何實現向自動化和智能化轉變

中小企業如何實現向半自動和自動化轉變

多種少量生產模式下如何實現向半自動和自動化轉變

企業半自動、自動化改善案例展示與分享

案例分析與研討

第十部分、優化產品設計---降低15%的產品成本

1、以利潤為導向的產品設計與運作模式

2、好的產品設計能帶來15%的成本下降

3、設計成本的構成

4、產品設計階段的目標成本管理---案例分析

5、如何利用好VA、VE管理好產品設計成本---案例分析

6、不良產品設計對成本的影響分析---案例分析

案例分析與研討

第十一部分、削減工廠日常運營之成本

1、別小看日常開支---小數怕長計

2、明確各種運營費用之類別

3、設置各項費用之標準

4、識別可控與不可控

5、有計劃有步驟地削減各種費用成本

6、提倡節能降耗和合理化建議

案例分析與研討

第十二部分：營造全員成本改善文化（結尾：成本文化的推廣與落實）

1、如何將成本意識灌輸到每一位員工

案例：稻盛和夫在日航是如何做到一年扭虧為盈？

“代工王”富士康的法寶

2、如何將成本管控落到實處

3、如何構建成本管控問責與激勵機制