課程收益

◆建立制定完善的生產與物控運作體系、提升準時交貨和降低庫存成本；

◆預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產，實現零庫存管理；

◆對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析，提升生產效率，平衡生產節拍；

◆生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率,保持生產順暢；

◆配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消滅生產現場的八大浪費；

◆對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，縮短生產周期,提高企業競爭力

◆充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

課程背景

◆微利時代，企業如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？

◆庫存太高，該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現金變成了存貨；資金積壓嚴重；

◆生產計劃的準確率差，經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料。

◆生產上的一頓飽一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

◆物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產自然不順暢。

◆生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用。

◆對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，◆生產計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；生產計劃的執行就成了泡影。

◆計劃、生產及物料進度協調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

◆生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。

課程對象

各公司企業中層、骨干管理人員，包括：生產總監、督導人員、經理、生產課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關管理人員

課程大綱

第一部分：PMC改善

1、當前嚴峻國際、國內環境形勢分析

2、生產物料管理面臨的共同難題     

3、PMC概念

4、生管的工作職責   

5、PMC基本運作流程   

6、PMC工作目標

第二部分：認識和消滅生產現場的八大浪費

1、庫存的浪費    

2、過量生產的浪費    

3、搬運的浪費

4、作業本身的浪費    

5、等待的浪費   

6、動作的浪費

7、產品不良、返工返修的浪費    

8、管理的浪費

第三部分:生產計劃與進度控制：

1、生產類型、特點與對策         

2、產能與生產負荷分析

3、生產線布局改善、效率改善與平衡技巧

4、生產計劃概念、類型與制訂要領   

5、生產過程控制與異常協調

6、急單插單的解決技巧      

7、產銷失調的解決對策

第四部分: 物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述    

2、物料需求計劃管理

3、物料采購策略與管理    

4、精益庫存管理

第五部分: PMC綜合管理能力提升

1、時間管理    

2、PMC應掌握的管理工具    

3、5W1H方法

4、4M1E（人、機、料、法、環）   

5、目標的Smart法則（聰明法則）

6、PDCA循環（計劃、執行、檢查、改善） 

7、80/20法則（要事第一）

8、盡善盡美,改善無止境